| Lieu d'origine: | La Chine |
|---|---|
| Nom de marque: | KINTE |
| Certification: | Rohs, Reach, ISO90001, ISO14000 |
| Numéro de modèle: | KT-201 |
| Quantité de commande min: | 1000KG |
| Prix: | negotiable |
| Détails d'emballage: | 25KG PAR CARTON |
| Délai de livraison: | Dans un délai de 10 jours ouvrables |
| Conditions de paiement: | L/C, D/P, T/T |
| Capacité d'approvisionnement: | 25KG PAR CARTON |
| Type de produit: | La fusion a collé le revêtement époxyde de poudre | Couleur: | Divers, dépend des besoins des utilisateurs |
|---|---|---|---|
| surface de film: | À plat, couleur uniforme, aucune bulles, aucune fissures | Avantage: | Excellentes propriétés de la résistance à la corrosion |
| Application: | Pour les canalisations en acier acheminant le pétrole, le gaz, l'eau et d'autres | Métier d'application: | Pistolage électrostatique |
| Traitement des conditions: | 200°C/5~10min | Épaisseur de film recommandée: | ≥300µm |
| Mettre en évidence: | Revêtement de poudre de la protection contre la corrosion FBE,Oléoduc le revêtement de poudre de FBE |
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Revêtement de poudre de FBE avec l'excellente protection contre la corrosion, revêtement de poudre de résine époxyde pour des oléoducs
◎Introduction
La poudre KT-201 époxyde thermodurcissable est conçue pour protéger des canalisations contre la corrosion dans les environnements de fonctionnement les plus exigeants. Ce produit a d'excellentes propriétés de la résistance à la corrosion et peut être d'une manière extravagante employé dans anti-corrosif pour les canalisations en acier acheminant le pétrole, le gaz et l'eau et d'autres.
Ce produit a été certifié pour répondre aux exigences de la norme de CSA Z245.20-18.
◎Caractéristiques du produit
Le film a la haute densité et l'adhérence.
Excellente résistance à la corrosion chimique.
Excellentes propriétés mécaniques physiques.
Le traitement de la vitesse de réaction peut être ajusté selon la demande de client de répondre à l'exigence de la pulvérisation différente.
◎Propriétés de poudre
| Articles | Critères d'acceptation | Résultat d'essai | Norme d'essai | |
| Couleur | Divers | Divers | Couleur-passage visuel | |
| Temps de traitement (232±3℃, minute) | ≤3min | 1 | Section 12,1 de CSA Z245.20.14 | |
| Temps de gel (205±3℃, s) | 10-30 | 22 | Section 12,2 de CSA Z245.20.14 | |
| Teneur en eau, % | ≤0.6 | 0,29 | Section 12,4 de CSA Z245.20.14 | |
| Dimension particulaire | ≥150µm, % | ≤3.0 | 2,5 | Section 12,5 de CSA Z245.20.14 |
| ≥250µm, % | ≤0.2 | 0 | ||
| Densité (g/cm3) | 1.45±0.05 |
1,46 |
Section 12,6 de CSA Z245.20.14 | |
| Propriétés thermiques | Tg1, ℃ | 50-70 | 58,33 | Section 12,7 de CSA Z245.20.14 |
| Tg2, ℃ | ≥100 | 102,56 | ||
| ΔH, J/g | 35-60 | 39,58 | ||
| Durée de conservation @25℃ | 12months | |||
| Couverture théorique | 0,69 m2/kg/mm | |||
◎Propriétés de film
| Articles | Critères d'acceptation | Résultat d'essai | Norme d'essai |
| Épaisseur de film recommandée (µm) | ≥300 | ||
| Propriétés thermiques | ΔTg ≤3℃ | 0,79 | Section 12,7 de CSA Z245.20 |
|
Disbondment cathodique |
24 heures, -3.5V, 65℃, ≤6.5mm 28 jours, -1,5 volts, 23℃, ≤8mm 28 jours, -1,5 volts, 65℃, ≤10mm 28 jours, -1,5 volts, 95℃, ≤15mm |
1,1 1,3 4,5 5,6 |
Section 12,8 de CSA Z245.20 |
| Porosité |
Section transversale, estimation ≤3 Interface, estimation ≤3 |
1 2 |
Section 12,10 de CSA Z245.20 |
| Flexibilité | se pliant, -30℃, 3°, aucune fissuration | Aucune fissuration | Section 12,11 de CSA Z245.20 |
| Résistance à l'impact | 1.5J, -30℃ | Aucune vacances | Section 12,12 de CSA Z245.20 |
| 2.5° a tendu le revêtement | disbondment 28d cathodique | Aucune vacances | Section 12,13 de CSA Z245.20 |
| Adhérence, estimation | 24 heures, 75℃, 1 estimation | 1 | Section 12,14 de CSA Z245.20 |
| 28d, 75℃, estimation 1-2 | 1 | ||
| 28d, 95℃, estimation 1-2 | 2 | ||
| Abrasion du Thabor |
Cs-17 1kg 5000r ≤300mg
|
200 | ASTM D4060 |
| Dureté | Dureté >80 de rivage | 87 | ASTM D2240 |
| Adhérence de traction- | >20MPa | 35MPa | ASTM D4541 |
| Résistivité volumique | >1.0*1015 Ω-cm | 2.0*1015 | ASTM D257 |
| Résistance diélectrique | >30 MV/m | 43,5 | ASTM D149 |
| Contraintes chimiques |
Solution de NaCl de 10%, 30d, 23℃ Aucun boursouflage ou disbondment |
Passage | ASTM G20 |
|
Solution de NaOH de 10%, 30d, 23℃ Aucun boursouflage ou disbondment |
Passage | ||
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Solution de HCL de 10%, 30d, 23℃ Aucun boursouflage ou disbondment |
Passage | ||
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Solution Na2CO3, 30d, 23℃ de 20% Aucun boursouflage ou disbondment |
Passage | ||
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Solution de 5% HAc, 30d, 23℃ Aucun boursouflage ou disbondment |
Passage | ||
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Solution H2SO4, 30d, 23℃ de 30% Aucun boursouflage ou disbondment |
Passage | ||
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Solution de HNO3 de 10%, 30d, 23℃ Aucun boursouflage ou disbondment |
Passage | ||
| Alcool méthylique 30d, 23℃ | Passage | ||
Note : préparez le processus de spécimens
1) grenaillage au métal Sa2.5 blanc proche avec le profil extérieur de 50-100 microns. Puis, nettoyant la surface avec le gaz à haute pression
2) Mettez le spécimen dans le four (200℃), préchauffez 40-60 mn.
3) Pulvérisez la poudre au spécimen préchauffé avec le pistolet de pulvérisation électrostatique, puis mettez-la au four, gardez 5-10 minutes à 200℃
4) L'épaisseur de film sec est 350±50µm.
◎Référence de revêtement
1. Application : Les facteurs tels que la capacité d'usine, les caractéristiques, et la construction ou les caractéristiques de tuyau peuvent affecter des états d'application. La gamme de température d'action recommandée est 200-220ºC.
2. Préparation de la surface : Enlevez toute la contamination extérieure avant le grenaillage. Souffle propre utilisant la poussière abrasive en acier au métal Sa2.5 blanc proche avec un profil extérieur minimum de 2 microns mils/51.
◎Précautions
1. Toutes les données sont basées sur l'essai en laboratoire et l'expérience pratique.
2. On lui recommande que le produit devrait passer l'évaluation de processus avant utilisation de masse, afin d'éviter la perte inutile aux clients dus à de diverses raisons telles que le processus.
◎Conditionnement et stockage
1. Le paquet est 25kg par boîte, garnie des sacs de plastique polyéthylène. Au cours de l'expédition, il devrait être chargé ou déchargé légèrement et éviter la lumière du soleil et la chaleur et l'humidité directes.
2. Le produit devrait être stocké dans une salle fraîche, aérée, sèche avec la température au-dessous de 25℃ et l'humidité en-dessous de 65%.
3. Gardez à partir du feu et la chaleur et marée.
4. Après utilisation, il devrait être scellé à temps d'empêcher la poudre d'être polluée et atténuée.
5. Réduisez le nombre de mouvement pour éviter l'impact et la pression.
6. La hauteur d'empilement maximum ne devrait pas dépasser 5 couches.
◎Exposition de produit
